在生產過程中熱流道模具怎么避免溶體泄露
發布時間: 2019-03-05
熱流道模具中的澆注系統在使用過程中始終處于高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道系統中的塑料熔體易于泄漏。熔化泄漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴重損壞模具，導致生產失敗。不正確的操作過程是模具生產過程中熔體泄漏的主要原因之一。為了補償熱流道系統中零件的熱膨脹，在設計和組裝模具時，零件之間通常存在一定的冷間隙。只有在規定的工作溫度下，零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當引起的熔體泄漏主要出現在以下幾種情況：
1、注射溫度未達到規定的操作溫度。系統加熱后，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間產生一定的熱壓。如果在特定溫度下進行注射，則由熱膨脹產生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板分離并導致熔體泄漏。
2、系統加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過大產生很大的熱壓力，會使系統零件發生變形而出現熔體泄漏。另一方面，當澆注系統溫度降低為操作溫度時，由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，也會出現熔體泄漏。
3、加熱過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。 在加熱過程中，如果噴嘴加熱速率高于熱流道板，則系統部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹，導致熱流道板的變形和 熔體泄漏。 澆注系統中零件溫度不均勻會導致零件膨脹不均勻，零件變形和熔體泄漏。
綜上所述，按照正確的步驟和工藝條件進行操作是避免熔體泄漏的前提。一般的熱流道模具可以按照下列步驟進行操作：
1、加熱模具到設定溫度。特別是大型模具，注射前加熱，注射時再冷卻。
2、加熱注射機料筒到設定溫度。
3、加熱熱流道系統以設定溫度。
4、對新的或者已清洗的熱流道系統，應先采用低壓慢速注射。
5、幾個循環后如果沒有熔體泄漏現象，再采用設置的注射工藝參數進行生產。
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