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熱流道在什么情況下使用

發布時間: 2019-02-25


什么情況下可以使用熱流道
 
 
產品熱敏性敏感的情況下
 
 
產品大或者壁薄的情況下
 
 
流道過長的情況下
 
 
產品量大的情況下
 
 
對產品外觀或者精度要求高的情況下等
 
 
熱流道有下列優點:
 
 
(1)由于主流道和分流道沒有成型,因此無需回收利用它們。
 
 
(2)有時可進行短周期成型。
 
 
(3)有時可減少多腔成型時的尺寸偏差。
 
 
(4)減少廢品,提高產品質量  
 
 
在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔,其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好,脫模后殘余應力低,零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的MOTOROLA手機,HP打印機,DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
   
 
(5)消除后續工序,有利于生產自動化。 
 
 
制件經熱流道模具成型后即為成品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。 
 
 
(6)擴大注塑成型工藝應用笵圍
  
 
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型制作,在模具中多色共注,多種材料共注工藝,STACK MOLD等。
 
 
(1)主流道和分流道的回收利用問題
 
 
采用冷流道方式的主流道和分流道只要不發生劣化就可以回收利用,因此從材料損失方面來看可以說沒有什么不利之處。
 
 
但流道的回收利用存在以下幾個問題。熱流道不存在這些問題,因此可以說這也正是熱流道的一個優點。
 
 
1-1)回收材料的使用增加了受熱歷史,因此也增加了熱分解、水解以及變色的可能性。特別是當相對流道與產品的比例偏大時,回收比例也會增大,因此更容易發生這些問題。
 
 
1-2)在主流道和分流道的保管和粉碎的過程中有可能混入異物。
混入的異物會造成成形品外觀不良,有時甚至會破壞成型品。
 
 
1-3)如果粉碎材料粒度分布偏大,則可能會因塑化不均而導致成形品不良。
均化粒度或再次擠出又會增加成本并延長受熱歷史,從而導致劣化。此外,混合使用新料和粉碎材料時,如果粒度大小不同,則在料斗或料倉中可能會發生分離。此時應在混合的同時一點一點地加料。(2)成型周期
 
 
2-1)雖然冷流道被設計得盡可能地短而細,但相對于成形品的厚度來說,主流道和分流道通常還是偏粗。此處的冷卻和固化有時會成為短周期成型的決定因素,這是因為固化時間與厚度的平方成正比。
在一般成形中,螺桿塑化必須在冷卻時間內結束,因此當主流道和分流道部分的塑化
時間需要延長時,成形周期將會變長。(不過,對于可進行復合動作(模具開合期間也能進行螺桿塑化)的成形機,這個問題的影響將會減輕。這種方式的成形機有利于薄壁產品的短周期成形。)
  
2-2)模具的打開量
熱流道無需主流道和分流道的脫模過程,因此可縮短開模行程,進而縮短成型周期。
 
 
(3)多個模腔的尺寸精度
 
 
模腔數增多,尺寸和品質偏差就會增大,因此精密成形時,模腔數不宜太多(1-4個即可)。
 
3-1)可通過1-4腔的模具和小型成形機的組合來增加成型機的臺數或②形成多個模腔(16~32個)來進行成型。在后一種情況下,如果流道平衡不良,尺寸和品質偏差就會增大。在這種情況下,如果將冷流道和熱流道組合成半熱流道模具,有時便可按冷流道部分的尺寸偏差(=整體的尺寸偏差)來成型。
 
 
3.熱流道系統的缺點和注意事項
缺點
 
 
(1)如果模具價格高而生產數量少,則可能體現不出其價格優勢。
 
 
(2)樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化。
 
 
(3)改換樹脂或改換顏色時一般比較費時。
 
 
注意事項
 
 
(1)變色
 
 
樹脂溫度、滯留時間與成形品變色之間的關系跟在注射成形機的機筒內滯留時一樣,樹脂溫度高的時候必須縮短滯留時間。
根據熱噴嘴種類的不同,有時必須設定較高的溫度,此時就要特別注意變色問題。
此外,變色會因樹脂和等級而異,因此就所使用的材料而言,建議在把握好這些關系的基礎上來選擇熱流道系統。
 
 
(2)異物
 
 
在有些形狀的歧管中,樹脂有時會滯留在死角并發生劣化。
此外,在熱噴嘴的固化層內有時也會產生異物。
經過改性(如阻燃性等)的高機能性材料是比較容易產生異物的,此時也要像處理變色問題那樣切記把握好樹脂特性。
 
 
(3)銀紋
 
 
銀紋是由粒料中的水分、熱分解時所產生的揮發成分以及成形過程中卷入的空氣等而產生的。
樹脂溫度高時必須降低吸濕度,因此應比采用冷流道時更加注意加強預干燥。
此外,來自熱噴嘴內的分解層的揮發成分也會產生銀紋,因此有時需要經常清除該分解層。這也會降低作為熱流道的優點之一的生產效率。
 
 
(4)壓力損失
 
 
有些類型的熱噴嘴會出現很大的壓力損失。在內部加熱型熱噴嘴中,如果流動層偏薄,壓力損失就會增大,從而不得不通過提高樹脂溫度來成形,此時應特別注意變色和分解情況等。
 
 
(5)磨損
 
 
對于基于強化材料和填充材料(其中含有玻璃纖維和硅石之類的容易引起鋼材磨損的材料)的復合材料等級,建議也像冷流道的模具設計那樣采用耐磨損的熱流道系統。
 
 
(6)改換顏色、改換樹脂
 
 
如果歧管等部
件中有死角(樹脂不流動的部分)或像內部加熱式的熱噴嘴那樣有固化層,則在改換顏色和改換樹脂時將花費更多時間。換言之,對于熱噴嘴形式,外部加熱型比內部加熱型更為有型比內部加熱型更為有利。

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