熱流道模具與其他領(lǐng)域模具的區(qū)別

發(fā)布時間: 2019-04-24

當(dāng)今熱流道模具已經(jīng)得到了廣泛的運用，主要的原因是它擁有了傳統(tǒng)模具無法都無法媲美的優(yōu)點：

1. 縮短制件成型周期，因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型周期固化后便可及時頂出，許多熱流道模具生產(chǎn)的精密零件成型周期可在5秒以下

2. 節(jié)省塑膠原料，在熱流道模具中因為沒有冷流道，所以無需生產(chǎn)費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。所以熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑

3. 減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里能夠精準(zhǔn)地控制。塑料可以更加均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的出品均勻都是由熱流道模具生產(chǎn)

4. 減少后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于高效率的生產(chǎn)

熱流道模具節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節(jié)能降耗。操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞: 熱流道模具,熱流道系統(tǒng),熱流道

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